ГП "УКРНИИУГЛЕОБОГАЩЕНИЕ"
Среда, 21.02.2018, 00:58
Приветствую Вас Гость | RSS
 
Меню сайта
Категории раздела
Мои статьи [47]
Поиск
Статистика
Форма входа
Главная » Статьи » Мои статьи

ИСТОЧНИКИ ПОТЕРЬ МАГНЕТИТА НА ТЯЖЕЛОСРЕДНЫХ УСТАНОВКАХ И ПУТИ ИХ СНИЖЕНИЯ

В качестве утяжелителя для приготовления рабочей суспензии на фабриках Украины применяется магнетитовый концентрат, плотность которого должна соответствовать 4300-4600 кг/м3  с  содержанием  магнитной фракции 93 %.

На обогатительных фабриках разгрузка, складирование и доставка магнетита, а также приготовление суспензии механизированы. Неудовлетворительная организация этих операций приводит к большим затратам ручного труда, чрезмерным потерям магнетита.

Повышенный расход магнетита  при ведении технологического процесса  на тяжелосредных  установках обусловлен:

- нарушением технологии отмывки магнетита от продуктов обогащения и его улавливания из-за несовершенства применяемых ополаскивающих устройств, узкого фронта регенерации разбавленной суспензии, недостаточного количества слива электромагнитных сепараторов, подаваемого на ополаскивание;

- отсутствием систем сбора и возврата на регенерацию всех случайных сбросов, переливов, разбрызгиваний суспензий, выпусков из стояков и течей через сальниковые уплотнения суспензионных насосов;

- потерями тонких классов магнетита с хвостами регенерации при эксплуатации электромагнитных сепараторов на пониженных параметрах тока, особенно при регенерации разбавленной суспензии в одну стадию;

- отсутствием на ряде фабрик складов для хранения всего магнетита, разгрузка его на плохо оборудованные площадки у железнодорожных путей, где магнетит длительное время подвергается атмосферным воздействиям.

Рациональной считается форма доставки магнетита в железнодорожных вагонах непосредственно на склад. Разгрузка магнетита из вагонов на складе устраняет потери и засорение магнетита посторонними примесями. Вместимость склада должна удовлетворять потребность фабрики в магнетите на весь зимний период.

Для приготовления суспензии в помещении склада устанавливается емкость. Из траншей магнетит по мере необходимости выбирается грейфером, подвешенным на монорельсовой тележке, и подается на предохранительную решетку в емкость заполненную водой и барботируемую сжатым воздухом (рис. 1а). Приготовленная суспензия, требуемой плотности, насосом перекачивается в сборник кондиционной суспензии тяжелосредной установки.

На обогатительных фабриках, где тяжелосредные установки внедрены в результате реконструкции, по проектам проектных контор, разгрузка магнетита из ж.д.вагонов осуществляется на площадки возле ж.д.путей, откуда магнетит автотранспортом доставляется в  помещение, приспособленное для склада магнетита.

В этих помещениях смесительные воронки устанавливаются над железобетонным зумпфом емкостью 1,0-1,2 м3 с наклонным днищем, заглубленным ниже нулевой отметки на 0,6-0,7 м. Откачка накопившейся суспензии из зумпфа осуществляется насосом через вертикальный всасывающий патрубок с пробковым краном (рисунок 1б) погруженным в зумпф на глубину не более 0,5 м при общей его длине 0,8 м [1]. На этих тяжелосредных установках теряется от 5 до 10 % магнетита при перегрузках и транспортировке не склад.

Общий расход магнетита  складывается из безвозвратных потерь в ряде точек технологического цикла:

- при транспортировке, разгрузке и складировании;

- при приготовлении свежей суспензии;

- с продуктами обогащения;

- с отходами  регенерации;

- с проливами суспензии, которые не возвращаются в технологический цикл регенерации.

Фактический общий расход магнетита определяется по отчетной документации фабрики, как количество полученного магнетитового концентрата за определенный период (например, за год), отнесенные к количеству перерабатываемого угля за тот же период в тяжелых средах.

Потери утяжелителя с продуктами обогащения и отходами регенерации определяются путем отбора проб, их обработки и соответствующих расчетов, в расчетах его потерь необходим учет действительного содержания магнитных фракций. Для этой цели, во время опробования отбирают пробу рядового магнетита: набирают пробу массой 2-3 кг и сокращают до 100 г. затем с помощью магнитного анализатора определяют содержание магнитных фракций в рядовом магнетите  .

 

1.     Определение потерь магнетита с продуктами обогащения

 

Для анализа продуктов обогащения  на содержание магнетита используют пробы, отобранные с порогов дренажно-обезвоживающих грохотов. Подвергают анализу сухие остатки промывных вод, полученных в процессе обесшламливания проб продуктов обогащения для подготовки их к фракционному анализу.




С помощью магнитного анализатора определяют содержание магнитной фракции   в сухих остатках, а затем расчитывают содержание магнетита в продуктах обогащения :

,

где - выход сухого остатка от пробы продукта обогащения.

         Здесь индекс ”"  означает ”продукт"  и далее к нему добавляются индексы ”к", ”пп", ”о" при обозначении концентрата, промпродукта или отходов соответственно.

         Далее определяют общие потери магнетита с продуктами обогащения при  обогащении угля в тяжелосредном сепараторе и гидроциклоне  в расчете на 1 т исходного питания по формуле:

, кг/т,

где  , ,  - соответственно, выход концентрата, промпродукта и отходов

                           от исходного.

 

1.     Определение потерь магнетита с хвостами магнитных сепараторов.

 

В период опробования тяжелосредных установок отбирают пробы хвостов магнитных сепараторов порциями по 0,5-1 л через равные промежутки времени из каждого магнитного сепаратора отдельно. Количество порций – не менее 30, каждая порция должна содержать продукт из всех хвостовых насадок магнитного сепаратора. При регенерации разбавленной суспензии в две стадии, для определения потерь магнетита отбирают пробы хвостов только второй стадии.

Определяют содержание твердого в хвостах  (кг/м3) и содержание магнитной фракции в сухом остатке     (твердом).

Определяют часовую  потерю магнетита (рядового) с хвостами магнитных сепараторов по формуле:

 кг/час,

где - производительность одной насадки для выпуска хвостов, м3/ч;

       - количество насадок во всех параллельно включенных

              сепараторах, шт.

         Потери магнетита с хвостами регенерации в расчете на 1 т исходного питания при непрерывной работе тяжелосредной установки в период опробования (без снятия нагрузки по питанию)  определяют по формуле:

, кг/т,

где  - часовая производительность тяжелосредной установки по исходному

             питанию, т/ч.

         В случае, если в процессе опробования были перерывы в подаче исходного угля, рассчитанные таким образом потери магнетита с хвостами регенерации будут заниженными. Точное их определение затруднено, ввиду того, что состав питания магнитных сепараторов в переходном режиме (при снятой нагрузке и некоторое время после ее подачи) непрерывно меняется. В этом случае потери магнетита (в пересчете на напрерывный режим работы):

, кг/т,

где ,    -   продолжительность опробования и продолжительность работы с

                         номинальной нагрузкой, час.

    G  -  номинальная производительность по исходному питанию, т/ч.

 

Общие потери магнетита на 1 т исходного питания составят:

, кг/т.

Прочие потери магнетита (при транспортировке, приготовлении суспензии и др.) определяются вычитанием из общего расхода магнетита потерь с продуктами обогащения и отходами регенерации, отнесенными к количеству переработанного угля за отчетный период в тяжелых средах.

Потери магнетита при ведении технологического процесса компенсируются подачей свежеприготовленной суспензии в сборник кондиционной суспензии один раз в смену или по мере необходимости.

Годовая потребность в магнетите для обогатительной фабрики определяется произведением индивидуальной нормы расхода магнетита на объем производства, установленный для этой установки на планируемый год.

         Нормативная потребность в магнетите на планируемый год [2]:

, тонн,

где    - нормативный показатель, индивидуальная норма расхода магнетита,

                 установленная для данной обогатительной фабрики, кг/т.

        - планируемый годовой объем переработки в тяжелосредных

       аппаратах, тыс.т.

Сокращение технологических потерь на фабриках, применяющих тяжелосредное обогащение, возможно при регулярном проведении следующих организационно-технических мероприятий:

- постоянно следить за исправностью запорной арматуры и отсутствие течей суспензии в трубопроводах и сальниковых насосах;

- применение для перекачки суспензии специальных износостойких суспензионных насосов и запорной арматуры;

- ведение постоянного и строгого учета количества свежего магнетита, подаваемого со склада на фабрику и расходуемого на производственные нужды;

- направление на регенерацию смывов и течей суспензии;

- ведение систематического контроля за качественной отмывкой магнетита, следить за состоянием брызгальных устройств, обеспечивать расход на ополаскивание слива магнитных сепараторов 0,8-1,0 м3 и  технической воды  на отмывке концентрата 0,2-0,3 м3/т;

- следить за состоянием шпальтовых сит на обезвоживающих грохотах; размер щели должен быть не более 1-1,5 мм;

- создание достаточного фронта регенерации, систематический контроль потерь магнетита с отходами регенерации;

- на выпрямительных станциях электромагнитных сепараторов постоянно  поддерживать  параметры  тока;

- на воронках кондиционной и некондиционной суспензии очищать от шлама  и  угля предохранительные решетки;

- установить датчики уровней в сборниках суспензии и обеспечить их постоянную эксплуатацию, чтобы исключить переливы суспензии из сборников при условии баланса расхода хвостов регенерации, отводящих в водно-шламовую схему и расхода чистой воды на ополаскивание концентрата;

- для устранения нетехнологических потерь магнетита необходимо предусмотривать систему сбора и возврата на регенерацию всех случайных сбросов, переливов, выпусков из стояков и течей через сальниковые уплотнения  суспензионных  насосов, трубопроводов  и  запорной  арматуры.

Список литературы

1. Рекомендации по технологическим схемам и параметрам обогащения крупного и мелкого угля в магнетитовых суспензиях /основные параметры/, М. –1988.

2. Инструкция по нормированию расхода магнетита для обогатительных фабрик, М. – 1983.

 

 

©  Абакумов Н.И., Корнеева В.Н., 2010


Категория: Мои статьи | Добавил: ukrnii (15.07.2010)
Просмотров: 4264 | Рейтинг: 5.0/1
Arcanforge © 2018